POM

POM je silný, vysoko pevný technický plast známy svojou vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, nízkym trením a vynikajúcou rozmerovou stabilitou. Ponúka vysokú mechanickú pevnosť, dobrú chemickú odolnosť a kvalitu hladkého povrchu, vďaka čomu je ideálnym materiálom pre presné diely, ako sú ozubené kolesá, ložiská, konštrukčné konektory, automobilové komponenty a rôzne mechanické alebo funkčné vstrekované-diely.

Slová sú dobré.
Príklady sú lepšie.

 

<

>

Obsah

1. Výhody vstrekovania POM

2.Aplikácie POM lisovaných dielov

3. Tipy pre lepšiu povrchovú úpravu

4. Optimálne parametre formovania

1. VýhodyPOMVstrekovanie

Vynikajúca mechanická pevnosť a tuhosť, ideálne pre vysoko{0}}zaťažené mechanické komponenty

Vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu a nízke trenie, vhodné pre pohyblivé časti a presné mechanizmy

Dobrá rozmerová stabilita a odolnosť proti únave, ktorá zaisťuje-dlhodobú výkonnosť funkčných častí

Dobrá chemická odolnosť a nízka absorpcia vlhkosti, spoľahlivé pre priemyselné a strojárske aplikácie

Vyrobili sme POM lisované komponenty pre:

Prispôsobené mechanické diely POM pre priemyselné zariadenia a spotrebnú elektroniku

2. Oblasti použitia POM vstrekovania

Mechanické komponenty: Konštrukčné diely, funkčné konektory, podporné diely a presné montážne diely používané v rôznych zariadeniach

Priemyselné produkty: Posuvné komponenty odolné proti{0}}opotrebeniu, pohyblivé diely s nízkym{1}}trením a vysoko{2}}stabilné diely pre stroje

Spotrebiteľské a elektrické zariadenia: Funkčné vnútorné časti, konzoly, spony, montážne diely a konštrukčné komponenty

Automobilový priemysel a vybavenie: Odolné vnútorné funkčné diely, mechanické spoje a komponenty vyžadujúce vysokú pevnosť a rozmerovú stabilitu

3. Ako dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu dielov vyrobených vstrekovaním POM

Časti POM zdôrazňujú mechanickú pevnosť, rozmerovú presnosť a nízke trenie. Keďže POM je citlivý na tepelnú degradáciu a prehriatie v šmyku, stabilné spracovanie a správny dizajn formy sú nevyhnutné, aby sa predišlo stopám po popálení, deformácii, deformácii alebo nízkej kvalite povrchu.

3.1 Kvalita formy

Povrchová úprava dutín: Hladké dutiny znižujú trenie počas vyhadzovania a zabraňujú stopám po ťahu; leštenie zlepšuje konzistenciu povrchu.

Čistota: Zvyšky môžu spôsobiť popáleniny alebo čierne škvrny; časté čistenie foriem zaisťuje stabilnú kvalitu.

Uhol ťahu: Adekvátny ťah zabraňuje poškriabaniu a znižuje napätie pri vyberaní z formy, najmä pri hrubých alebo hlbokých dieloch.

Odvzdušňovací systém: Nedostatočné vetranie môže spôsobiť popáleniny alebo krátke výstrely; optimalizované vetracie otvory zlepšujú prietok a znižujú šmykové teplo.

Dizajn brány a žľabu: Hladké prechody a správne dimenzovanie znižujú šmykové zahrievanie a zabraňujú degradácii alebo líniám topenia povrchu.

3.2 Parametre formovania

Rýchlosť vstrekovania: Bežná je stredná až vysoká rýchlosť, ale príliš vysoká rýchlosť môže spôsobiť prehriatie strihom a stopy po popálení.

Chladiaci systém: Rovnomerné chladenie minimalizuje zmeny zmršťovania a zabraňuje deformácii veľkých konštrukčných komponentov.

Prítlak a čas držania: Správne nastavenie znižuje dutiny, zmršťovacie stopy a deformáciu nosných-dielov.

Teplota taveniny: POM má úzke okno spracovania; nadmerná teplota vedie k degradácii, zápachu alebo povrchovým defektom.

Protitlak: Nízky protitlak pomáha predchádzať nadmernému strihu a tepelnému namáhaniu.

3.3 Suroviny

Rovnomernosť granúl: Zaisťuje stabilný tok taveniny a konzistentný výkon dielov.

Kontrola vlhkosti: POM absorbuje veľmi málo vlhkosti, ale musí byť stále suchý, aby sa predišlo bublinám a degradácii.

Disperzia aditív a farbív: Nedostatočná disperzia môže spôsobiť pruhy alebo slabé miesta v mechanických oblastiach.

Nečistoty: Akákoľvek kontaminácia môže spôsobiť čierne škvrny alebo krehké poškodenie.

Recyklovaný obsah: Nadmerné prebrúsenie znižuje pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti starnutiu.

4. Najlepšie parametre pre vstrekovanie POM

4.1 Kľúčové vlastnosti

Tepelná citlivosť: Procesy POM pri približne . 180–220 stupňoch ; prehriatie môže spôsobiť tepelnú degradáciu, stopy po popálení alebo zápach.

Prietokové správanie: POM má dobrú tekutosť, ale je citlivý na šmykové prehriatie; mierna rýchlosť vstrekovania a tlak zaisťujú stabilné plnenie bez degradácie.

Miera zmrštenia: 1,5–2,0 % v závislosti od geometrie dielu; správny dizajn formy a rovnomerná hrúbka steny zlepšujú rozmerovú stabilitu.

Typ stroja: Vstrekovacie stroje-skrutkového typu s presnou reguláciou teploty zabraňujú tepelnej degradácii a zaisťujú konzistentný výkon dielu.

Objem vstreku: Odporúča sa 40–60 % kapacity stroja, aby sa minimalizoval čas zotrvania a tepelné namáhanie.

Dizajn bežca:

- Hlavná koľajnica: Menšia alebo rovná 120 mm

- Vedľajší-bežec: 5–12 mm

- Hladké, zaoblené vodiace lišty znižujú šmykové zahrievanie a zachovávajú kvalitu dielu.

Sila vysunutia: Odporúča sa mierna sila, aby sa predišlo stopám, deformácii alebo namáhaniu konštrukčných komponentov.

Post-ošetrenie: POM vo všeobecnosti nevyžaduje žíhanie; mierna úprava môže zlepšiť rozmerovú stabilitu hrubých alebo presných dielov.

4.2 Typické parametre formovania

Parametre lisovania dielov POM sa líšia v závislosti od triedy (všeobecné{0}}účelové, vystužené alebo farebné), hrúbky dielu a požadovaného mechanického výkonu. Pretože POM je citlivý na tepelnú degradáciu a prehriatie šmykom, je nevyhnutné presná regulácia teploty, mierna rýchlosť vstrekovania a rovnomerné chladenie, aby sa predišlo popáleniu, deformácii, vnútornému namáhaniu alebo povrchovým defektom.

Tieto parametre slúžia ako všeobecné usmernenia. Na dosiahnutie optimálnej mechanickej pevnosti, rozmerovej stability a kvality povrchu sa vyžaduje jemné{1}}doladenie na základe geometrie dielu, hrúbky steny, obsahu výplne/výstuže, konštrukcie žľabu a usporiadania chladenia.