ABS

Bežný termoplast, odolný voči nárazom, ľahko opracovateľný. ABS je bežný termoplast s-dobrými mechanickými vlastnosťami, vynikajúcou rázovou húževnatosťou, dobrou tepelnou odolnosťou a dobrou opracovateľnosťou.

Slová sú dobré.
Príklady sú lepšie.

 

<

>

Obsah

1. Výhody vstrekovania ABS

2.Aplikácie ABS lisovaných dielov

3. Tipy pre lepšiu povrchovú úpravu

4. Optimálne parametre formovania

5. Prípadová štúdia

1. Výhody vstrekovania ABS

• Vynikajúce mechanické vlastnosti
• Cenovo-efektívny materiál
• Jednoduché tvarovanie so stabilným spracovaním
• Vstrekovanie ABS je široko používané v elektronike, domácich spotrebičoch, kancelárskych zariadeniach, nástrojoch, strojoch a automobilových dieloch.

Vyrobili sme ABS lisované komponenty pre:

• Osvetľovacie produkty: telesá svietidiel, difúzory a reflektory
• Chladenie a spotrebiče: prenosné autochladničky, gombíky a kryty
• Mechanické časti: prevody, ochranné panely a kryty
• Produkty{0}}na každodenné používanie a životný štýl: kolieska na kufre a misky pre domáce zvieratá
• A mnoho ďalších vlastných plastových komponentov v rôznych odvetviach.

2. Oblasti použitia vstrekovania ABS

• Prístrojové vybavenie a ľahký priemysel: prístrojové dosky, skrinky, držiaky, skrinky a hudobné nástroje
• Konštrukcia: drenážne kanály, potrubné tvarovky, rámy okien a dverí, bezpečnostné uzávery
• Automobilový priemysel: interiérové ​​a exteriérové ​​diely, mriežky, kryty svetiel, prístrojové dosky, ovládacie panely

3. Ako dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu dielov vyrobených vstrekovaním ABS

Vzhľad ABS lisovaných dielov závisí hlavne od kvality formy, parametrov spracovania a surovín.

3.1 Kvalita formy

• Povrchová úprava dutín: Zlé leštenie alebo povrchové chyby (škrabance, póry, drsnosť) priamo ovplyvnia vzhľad dielu. Zabezpečíme zrkadlový povrch a v prípade potreby použijeme chrómovanie.
• Čistota: Olej, škvrny od vody alebo nadmerné množstvo separačného prostriedku môžu matný povrch. Formy sú pravidelne čistené a udržiavané.
• Uhol ponoru: Nedostatočný ponor sťažuje vyberanie z formy a môže spôsobiť stopy po povrchu. Počas kontroly DFM optimalizujeme uhly ponoru.
• Odvzdušňovací systém: Zlé vetranie spôsobuje stopy plynu alebo matné povrchy. Každý dizajn formy je starostlivo skontrolovaný na správne odvzdušnenie.
• Dizajn brány a žľabu: Príliš malé alebo náhle zmeny zvyšujú šmyk a turbulenciu, čo vedie k slabému lesku. Vykonávame analýzu toku formy, aby sme optimalizovali veľkosti žľabov a brán.

3.2 Parametre formovania

• Rýchlosť vstrekovania: Príliš pomalá alebo príliš rýchla môže spôsobiť povrchové chyby. Správne vyváženie zaisťuje hladké vyplnenie a lesk.
• Chladiaci systém: Nedostatočné chladenie hrubých častí vedie k drsným alebo matným povrchom. Optimalizujeme chladiace kanály pre rovnomernú reguláciu teploty.
• Prítlak a čas: Nedostatočný tlak alebo krátky čas držania spôsobuje nízku hustotu a zlú povrchovú úpravu.
• Teplota taveniny: Nízka teplota taveniny znižuje tekutosť a lesk. Úprava teploty taveniny zlepšuje kvalitu povrchu.

3.3 Suroviny

• Rovnomernosť granúl: Nerovnomerná veľkosť častíc vedie k zlému topeniu a zlému vzhľadu-materiálov sa pred formovaním preosieva.
• Recyklovaný obsah: Nadmerné množstvo recyklovaného materiálu ovplyvňuje kvalitu a vzhľad; jeho podiel prísne kontrolujeme.
• Obsah vlhkosti: Vlhkosť spôsobuje bubliny a povrchové chyby; materiály sú pred výrobou pred-sušené.
• Disperzia prísad: Zle namiešané prísady ovplyvňujú lesk; používame vysoko-kvalitné, dobre{1}}dispergované materiály.
• Nečistoty: Cudzie materiály spôsobujú škvrny alebo drsnosť; zabezpečujeme, aby suroviny boli čisté a čisté.

4. Najlepšie parametre pre vstrekovanie ABS

4.1 Kľúčové vlastnosti

Citlivosť na vlhkosť: ABS ľahko absorbuje vlhkosť; suroviny sa musia sušiť, kým vlhkosť neklesne pod 0,3 %, aby sa zabezpečil lesk a pevnosť.

Správanie toku: Tavenina nie je -newtonovsky - vyšší vstrekovací tlak znižuje viskozitu a zlepšuje plnenie.

Miera zmrštenia: 0,3–0,8 %, čo umožňuje presné ovládanie rozmerov.

Typ stroja: Vstrekovacie stroje-skrutkového typu ponúkajú lepšiu kvalitu a stabilitu; všetky naše výrobné linky používajú skrutkové{1}}stroje.

Objem vstreku: Odporúča sa použiť až 50 % maximálnej veľkosti výstrelu stroja pre lepšiu rozmerovú stabilitu a lesk povrchu.

Dizajn bežca:

-Hlavný žľab Menší alebo rovný 100 mm (ideálne ~50 mm)

-Vedľajší-bežec 5–10 mm pre hladké plnenie

Sila vystreľovania: Mala by byť mierna, aby sa zabránilo zbeleniu povrchov dielov.

Po{0}}úprave: Na uvoľnenie vnútorného napätia sú diely tepelne-ošetrené pri teplote 70 stupňov počas 2–4 hodín.

4.2 Typické parametre tvarovania

Teplota suda:

-Všeobecné ABS: 180 – 230 stupňov

-Tepelne-odolný ABS: 190 – 240 stupňov

-Nehorľavý-ABS: 170 – 220 stupňov

Tryska: o 20–30 stupňov nižšie ako predná hlaveň

Teplota formy: 50–70 stupňov - rozhodujúca pre kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť.

Vstrekovací tlak:

-Všeobecné ABS: 50 – 70 MPa

-Tepelne-odolný ABS: 60 – 85 MPa

-Nehorľavý-ABS: 60 – 100 MPa

Nastavte na základe hrúbky steny a odporu prúdenia.

5. Prípadová štúdia vstrekovania ABS

5.1 Základné informácie o produkte

Názov produktu: Kryt spínača

Farba produktu: Svetlošedá

Veľkosť produktu: 23,6 x 114,6 x 43,6 mm

Priemerná hrúbka: 1,76 mm

Dutina:2 Dutina

Materiál produktu: ABS V0

Požiadavky na vzhľad produktu: Žiadna zváracia linka, žiadne vzhľadové chyby

Výkres dizajnu krytu vypínača

5.2 Predbežná analýza

Počas počiatočnej fázy vývoja boli analyzované nasledujúce aspekty, aby sa zabezpečila vyrobiteľnosť:

Hrúbka steny:Priemer 1,76 mm, rovnomernosť skontrolovaná, aby sa predišlo potopeniu alebo deformácii

Uhly ponoru:Posúdené na uľahčenie vysúvania bez povrchových škrabancov

Rebrá a výstuhy:Hodnotené na mechanickú pevnosť pri zachovaní minimálnej spotreby materiálu

Simulácia plnenia:Počiatočná analýza MoldFlow predpovedá vzory prúdenia, tvorbu zvarových línií, vzduchové pasce a potenciálne krátke výstrely

Úvaha o chladení:Predbežné rozloženie chladenia prednej a zadnej formy bolo analyzované na optimalizáciu doby cyklu

5.3 Optimalizovaný dizajn

Na základe predbežnej analýzy bol dizajn krytu spínača optimalizovaný nasledovne:

• Hrúbka steny mierne upravená pre rovnomerný prietok
• Rebrá premiestnené a dimenzované pre pevnosť bez ovplyvnenia vzhľadu
• Umiestnenie brány upravené tak, aby sa zabránilo viditeľným zvarom
• Chladiace kanály premiestnené pre vyvážené rozloženie teploty

Záverečné zhrnutie

Kryt spínača ABS V0 bol úspešne optimalizovaný tak, aby spĺňal funkčné aj estetické požiadavky. Medzi kľúčové vylepšenia patrí jednotná hrúbka steny, zosilnené rebrá, strategické umiestnenie brány a efektívne chladiace kanály. Konečný dizajn zaisťuje-kvalitnú výrobu s minimálnymi chybami, stabilným mechanickým výkonom a vynikajúcim vzhľadom, pripravený na spoľahlivú hromadnú výrobu.